如何正確更換和維護切削液

切削液/磨削液專業(yè)生產(chǎn)廠家/重慶凱澳科技提醒你：

一、切削液的更換方法及操作步驟

1、更換前，先將機床加工區(qū)、管道內(nèi)、水箱的廢液徹底排凈，再對整個冷卻液系統(tǒng)用自來水進行循環(huán)清洗，直到排出的水接近自來水的狀態(tài)為止。

2、按照規(guī)定的濃度嚴格配置新液：根據(jù)水箱的容積計算該投入的切削液的數(shù)量及加水量，先開水泵放水，以水表讀數(shù)來計量加水數(shù)量，再投切削液，并打開空壓泵，連同管水箱和管道內(nèi)整個進行循環(huán)1-2h，過程中用糖量儀來監(jiān)測濃度，直到混合均勻達到規(guī)定的濃度為止。

二、金屬加工液的維護

1、使用過程中，由于工件帶走及揮發(fā)等自然損耗，甲方應根據(jù)實際情況按照規(guī)定的濃度進行補充添加。操作人員用糖量儀隨時監(jiān)控切削液濃度，有可能的話一周進行一次理化分析。

2、日常對切削、磨削液濃度、pH值的管理，甲方可參照下表做好正確的記錄。根據(jù)需要，可每天進行一次濃度檢測，在加水及加切削液后一定要檢測并及時做好正確記錄。如下表：

注：濃度=折光系數(shù)*折光儀讀數(shù)

     PH指標：8.5-9.5（以PH計測）

3、延長切削液使用壽命的管理方法

 （1）必須保證切削液在存儲和使用過程中避免污水的混入，避免與不同品種的切削液混合使用。

 （2）必須控制雜油的過量混入，應經(jīng)常檢查設備的漏油情況，并采取相應對策，將雜油的混入控制在最低水平（1%以內(nèi)）。

 （3）還需及時清理混入切削液中的磨屑。

 （4）若長時間停床子，需每天開機1~2小時  

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